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由于挖掘链和石砟的共同作用使得弯角导槽的翻车机高分子橡胶耐磨衬板厂家磨损非常严重，而弯角导槽上根据翻车机高分子橡胶耐磨衬板厂家位置不同，其耐磨程度也不同。以弯角导槽立侧的64.08.1329型和64.08.1333型翻车机高分子橡胶耐磨衬板厂家为研究对象，将弯角导槽立面翻车机高分子橡胶耐磨衬板厂家的耐磨性研究作为提升翻车机高分子橡胶耐磨衬板厂家使用寿命的突破点。

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等离子焊接耐磨材料主要由3种粉末组成，分别是铸造碳化钨粉、钴粉和镍粉。选择镍粉是防止在焊接过程中产生裂纹，它的比例为75%。钴粉的作用是与碳化钨形成粘结，增加结合强度，它的比例为10%。碳化钨粉的作用是耐磨，它的比例为15%。3种粉的粒度为200目左右。

耐磨合金材料的选用是新产品研制成败的关键因素。硬质合金翻车机高分子橡胶耐磨衬板厂家在硬质合金材料的选择上必须具有耐磨、耐冲击和抗腐蚀性等特点，才能符合翻车机高分子橡胶耐磨衬板厂家的使用技术要求。

研制中的耐磨合金片材料必需选用粗颗粒抗冲击的硬化粉和粘结粉，之后要在炉中烧结48 h以上，然后进行保温处理，在硬质合金片材料出炉后，还要重新进行淬火处理，之后再进入高压炉中进行24 h加压处理。

用表面喷砂清理好母材板面和凹槽，用酒精清洗铜钎料，把处理好的纳米合金片与配制的焊剂和钎料整齐摆放在凹槽中，在室温下放置12 h，再进行高频钎焊。

当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化，并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头，焊接后再把翻车机高分子橡胶耐磨衬板厂家放入校直工装内，并随工装一起保温，让其释放应力，防止变形。